독일의 3D 프린터 제조업체인 voxeljet은 델프트 공대의 Hyperloop 프로젝트를 지원하며, 알루미늄 부품의 주조를 위한 PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트) 몰드를 3D 프린팅으로 제작했습니다. 일론 머스크의 미래 교통수단 비전인 Hyperloop는 비행기만큼 빠르고 기차만큼 편리한 이동 수단을 목표로 합니다.
Hyperloop 비전과 국제 대회
일론 머스크가 구상한 Hyperloop는 튜브 안에서 1,225km/h의 속도로 이동하는 캡슐형 차량입니다. 이를 실현하기 위해 머스크는 전 세계 대학 및 프리랜서 엔지니어링 팀이 참여하는 대회를 개최했습니다. 델프트 공대 팀은 첫 번째 대회에서 MIT에 이어 2위를 차지했으며, 이후 1:2 비율의 모델을 제작하여 설계를 재현하는 두 번째 단계에 진출했습니다.
voxeljet의 정밀 3D 프린팅 기술
델프트 팀은 캡슐 서스펜션 시스템의 알루미늄 부품 제작을 위해 RP2와 협력했으며, RP2는 voxeljet과 함께 PMMA 몰드 제작을 담당했습니다. voxeljet의 VX1000 3D 프린터는 한 번의 작업으로 25개의 주조 패턴을 24시간 이내에 생산했습니다. 600dpi의 해상도와 150마이크로미터의 레이어 두께 덕분에 높은 정밀도를 구현했습니다.
PMMA 소재는 소량의 재만 남기고 연소되어 세라믹 쉘에 균열이 발생하지 않아 주조 품질을 높이는 데 기여했습니다.
결과: 속도, 효율성, 안전성
델프트 Hyperloop 캡슐은 Aerodynamic(유선형) 설계와 경량 구조를 채택하여, 149kg의 무게로 400km/h 이상의 속도를 달성했습니다. 튜브 내부의 저압 환경에서도 잔여 항력이 발생하기 때문에 물방울 모양의 디자인이 선택되었고, 복잡한 곡면 구조를 제작하기 위해 주조 방식을 활용했습니다.
미래 교통수단을 향한 여정
Hyperloop는 자력 부상 방식(magnetic levitation)을 사용하여 공기저항을 최소화하고 에너지 소모를 대폭 줄이는 것을 목표로 합니다. 이는 기존 교통수단 대비 환경 영향을 최소화하며, 저렴한 유지보수 비용으로도 고속 이동이 가능하게 합니다.
델프트 팀의 도전과 voxeljet의 역할
델프트 공대 팀은 다양한 학문 분야의 전문가 30명으로 구성되어 있으며, 스페이스X가 주최한 대회에서 독창적인 설계와 효율적인 서스펜션 메커니즘을 선보였습니다. voxeljet은 주조 패턴 제작에 있어 신속하고 경제적인 3D 프린팅 기술로 프로젝트의 핵심 파트너로 참여했습니다.
“Hyperloop 프로젝트는 voxeljet의 기술력을 새로운 차원으로 끌어올린 특별한 기회였습니다. 미래 교통수단의 일부를 함께 설계하게 되어 영광입니다.”
– Florian Rauscher, voxeljet 고객 서비스 매니저
미래를 향한 기대
2017년 1월, 델프트 팀은 캘리포니아에서 진행될 테스트에서 다시 한 번 자신들의 Hyperloop 캡슐을 선보이게 됩니다. 누구의 승리가 될지는 모르지만, voxeljet은 Hyperloop 프로젝트의 일원이 된 것을 큰 영광으로 생각하고 있습니다. Hyperloop가 상용화될 미래, 우리는 새로운 속도로 세계를 연결할 준비를 하고 있습니다.
독일의 3D 프린터 제조업체인 voxeljet은 델프트 공대의 Hyperloop 프로젝트를 지원하며, 알루미늄 부품의 주조를 위한 PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트) 몰드를 3D 프린팅으로 제작했습니다. 일론 머스크의 미래 교통수단 비전인 Hyperloop는 비행기만큼 빠르고 기차만큼 편리한 이동 수단을 목표로 합니다.
Hyperloop 비전과 국제 대회
일론 머스크가 구상한 Hyperloop는 튜브 안에서 1,225km/h의 속도로 이동하는 캡슐형 차량입니다. 이를 실현하기 위해 머스크는 전 세계 대학 및 프리랜서 엔지니어링 팀이 참여하는 대회를 개최했습니다. 델프트 공대 팀은 첫 번째 대회에서 MIT에 이어 2위를 차지했으며, 이후 1:2 비율의 모델을 제작하여 설계를 재현하는 두 번째 단계에 진출했습니다.
voxeljet의 정밀 3D 프린팅 기술
델프트 팀은 캡슐 서스펜션 시스템의 알루미늄 부품 제작을 위해 RP2와 협력했으며, RP2는 voxeljet과 함께 PMMA 몰드 제작을 담당했습니다. voxeljet의 VX1000 3D 프린터는 한 번의 작업으로 25개의 주조 패턴을 24시간 이내에 생산했습니다. 600dpi의 해상도와 150마이크로미터의 레이어 두께 덕분에 높은 정밀도를 구현했습니다.
PMMA 소재는 소량의 재만 남기고 연소되어 세라믹 쉘에 균열이 발생하지 않아 주조 품질을 높이는 데 기여했습니다.
결과: 속도, 효율성, 안전성
델프트 Hyperloop 캡슐은 Aerodynamic(유선형) 설계와 경량 구조를 채택하여, 149kg의 무게로 400km/h 이상의 속도를 달성했습니다. 튜브 내부의 저압 환경에서도 잔여 항력이 발생하기 때문에 물방울 모양의 디자인이 선택되었고, 복잡한 곡면 구조를 제작하기 위해 주조 방식을 활용했습니다.
미래 교통수단을 향한 여정
Hyperloop는 자력 부상 방식(magnetic levitation)을 사용하여 공기저항을 최소화하고 에너지 소모를 대폭 줄이는 것을 목표로 합니다. 이는 기존 교통수단 대비 환경 영향을 최소화하며, 저렴한 유지보수 비용으로도 고속 이동이 가능하게 합니다.
델프트 팀의 도전과 voxeljet의 역할
델프트 공대 팀은 다양한 학문 분야의 전문가 30명으로 구성되어 있으며, 스페이스X가 주최한 대회에서 독창적인 설계와 효율적인 서스펜션 메커니즘을 선보였습니다. voxeljet은 주조 패턴 제작에 있어 신속하고 경제적인 3D 프린팅 기술로 프로젝트의 핵심 파트너로 참여했습니다.
미래를 향한 기대
2017년 1월, 델프트 팀은 캘리포니아에서 진행될 테스트에서 다시 한 번 자신들의 Hyperloop 캡슐을 선보이게 됩니다. 누구의 승리가 될지는 모르지만, voxeljet은 Hyperloop 프로젝트의 일원이 된 것을 큰 영광으로 생각하고 있습니다. Hyperloop가 상용화될 미래, 우리는 새로운 속도로 세계를 연결할 준비를 하고 있습니다.